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● 安  装

防坠安全器用性能不低于8.8级的螺栓加弹簧垫圈安装在施工升降机传动板或防坠安全器安装板上，接线盒方向向下。

在施工升降机上安装时，必须保证防坠安全器的齿轮与施工升降机的齿条之间存在0.3～0.6mm的合理齿侧隙。用手旋动防坠安全器齿轮与齿条之间应存在小量的摆动，或采用塞尺或压铅检查合理齿侧隙的存在。对于带过渡齿轮的防坠安全器应同时检查中心齿轮与过渡齿轮之间的啮合齿侧隙，并且应保证过渡齿轮与齿条之间的合理齿侧隙。

安装完毕后，将安全器的接线盒盖内限位开关的常闭触头接入施工升降机下降控制回路中。

● 工作原理

防坠安全器的工作原理见图4和图5

图4中的连轴齿轮2与齿条l啮合。施工升降机上下正常运行时，连轴齿轮随之而旋转。与连轴齿轮联结的离心限速装置（图中未画出）与制动轮3之间呈脱开状态，因此防坠安全器不工作，也就不干涉施工升降机的正常运行。

当施工升降机出现非正常坠落时，自由落体加速度使连轴齿轮2转速加快，当其转速已经达到防坠安全器标定的动作速度时，由于离心力的作用，离心限速装置与制动轮结合，制动轮3开始旋转，而制动轮的尾端螺纹部分也旋转。旋转的螺纹部分把不旋转的开槽螺套6向前推进作轴向位移，并挤压碟形弹簧组5，使轴向压力增大。当制动轮3与带制动环的制动毂4之间的摩擦力矩达到额定制动力矩时，将使施工升降机紧急刹住，避免了事故的隐患。同时，开槽螺套6在向前移位时，也推动移动压板7和撞杆8向前移位。撞杆8顶住限位开关的常闭触头，使下降电路迅速断开，从而实现安全制动。

● 坠落试验（仅作参考）

防坠安全器应按升降机标准要求进行坠落试验。坠落试验在施工升降机无故障而且不载人的情况下进行。施工升降机吊笼坠落试验的一般方法如下，具体操作应以升降机说明书为准。

1. 切断主电源，将电气箱开关转至“安装检修”位置。

2. 装入试验电缆，并将电缆接到吊笼电气箱内标有“坠落试验”的接线座上。

3. 把试验电缆固定在吊笼的电气箱附近，通过吊笼门或其它适当的孔将按钮盒和电缆放到地面站，确保坠落试验时，电缆不会被卡住。

4. 吊笼加载至额定载荷，合上主电源开关，按下试验电缆按扭盒的“上升”按钮，驱动吊笼上升至适当高度。

5. 按下有“坠落试验”标记的按钮，不要松手，此时电磁制动器松闸，吊笼即向下坠落，当坠落速度达到防坠安全器标定动作速度时，防坠安全器应作制动动作，将吊笼刹位在导轨架上。注意：如果吊笼下坠到离地面3米处防坠安全器仍未将吊笼刹停，应立即松开按钮，使电磁制动器抱闸，及时刹停吊笼。

6. 拆下试验电缆，将开关转到“正常”位置。

● 防坠安全器的复位

除坠落试验外，防坠安全器发生动作时，应查明原因，确保升降机电气系统正常，电线接线端紧固无松动，接触器功能良好，无断缺相，防坠安全器限位开关动作正确，机械系统制动器、减速机、联轴器等工作正常。

检查无误后，按照以下顺序复位防坠安全器见图6。

切断主电源开关，拆下螺钉1和端盖2，拆下螺钉3，用专用扳手5和杠杆4旋松铜螺母7（旋转方向按铜螺母上的复位方向指示），直到指示销6的末端和防坠安全器外壳端面齐平为止，此时限位开关电路接通。对有尾部释放装置的安全防坠器，还应卸下罩壳9，将螺栓8往里拧紧后，用专用工具4顺原来拧紧方向旋转20°后，再将螺栓8退回，最后装好罩壳9。装上螺钉3和端盖2，接通主电源开关，驱动吊笼向上运行20cm以上使防坠安全器复位。